इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट एंगल डिज़ाइन क्यों आवश्यक है?

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट एंगल डिजाइन करना परेशानी भरा हो सकता है। डिजाइनरों और इंजीनियरों के रूप में, हम सीधे, लंबवत मॉडल के साथ काम करना पसंद करते हैं जो पढ़ने, मापने और संशोधित करने में आसान और सहज हों।

हालाँकि, जब वास्तव में इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से घटकों के निर्माण का समय आता है, तो आपके डिज़ाइन को प्रक्रिया में ही फिट होना होगा। इसका मतलब है कि मोल्ड से भागों को बाहर निकालने में सक्षम होने के लिए ड्राफ्ट कोणों में डिजाइन करना। यदि आप अपने हिस्सों को सही मात्रा में प्रारूपण के साथ डिज़ाइन नहीं करते हैं, तो आप अपने हिस्से की कार्यक्षमता, फिट और कॉस्मेटिक गुणवत्ता से समझौता करेंगे।

ड्राफ्ट एंगल क्या है?

ड्राफ्ट एंगल एक टेपर है जो इंजेक्शन-मोल्ड घटक की ऊर्ध्वाधर दीवारों पर लगाया जाता है ताकि भाग को मोल्ड से मुक्त करने में सहायता मिल सके।

ड्राफ्ट कोण इंजेक्शन-मोल्डेड कस्टम भागों की एक आवश्यक विशेषता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक कार्यात्मक भाग में ड्राफ्ट कोण होना चाहिए जो गुहा और कोर दोनों पक्षों का सामना करें। इससे भागों के क्षतिग्रस्त होने का जोखिम कम हो जाएगा और यह सुनिश्चित होगा कि उन्हें मशीन से बाहर निकाला जा सके।

जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक बंद डाई में प्रवाहित होता है और गुहा में भर जाता है, ठंडा होने पर सामग्री मोल्ड के अंदर सिकुड़ जाती है और परिणामस्वरूप कोर को पकड़ लेती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ड्राफ्ट कोण क्यों आवश्यक हैं?

किसी भी टेपर के बिना, न केवल हिस्सा खरोंच से बाहर आ जाएगा, बल्कि मोल्ड भी अवांछित टूट-फूट को सहन करेगा। इससे उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा। इन सबके अलावा, आप इस मामले में भाग को बाहर निकालने में सक्षम नहीं हो सकते हैं, जिसका अर्थ है कि आपको भाग को मैन्युअल रूप से मोल्ड से बाहर निकालने के लिए उत्पादन को रोकना होगा।

यह भी महत्वपूर्ण है कि हिस्से को ठीक से जारी करने के लिए धातु और प्लास्टिक के बीच हवा देकर वैक्यूम बलों पर काबू पाया जाए। एक पर्याप्त ड्राफ्ट कोण जोड़ने से यह सुनिश्चित होता है कि एक अच्छा कॉस्मेटिक फिनिश बनाए रखते हुए इजेक्शन पर वारपेज को रोका जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, आपको इजेक्शन तंत्र और शीतलन प्रणाली के बीच अंतर्निहित व्यापार से भी निपटना होगा - वे दोनों कोर के भीतर अचल संपत्ति के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं। यदि आपके भाग को डिज़ाइन द्वारा जारी करना आसान है, तो आप भाग को बाहर निकालना आसान बनाते हैं, जिससे शीतलन प्रणाली को अधिक अचल संपत्ति मिलती है।

इसलिए, भाग को कोर से बाहर धकेलने के लिए कई पिन या आस्तीन रखने के बजाय - आप कूलिंग चैनलों के लिए बहुत सारी जगह छोड़ते हैं जो आपके चक्र के समय को काफी कम कर देते हैं। परिणामस्वरूप, आपको अपने प्रोजेक्ट के लिए प्रति यूनिट अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य मिलता है, जो उच्च उत्पादन मात्रा तक पहुंचने पर काफी फायदेमंद होता है।

तो, आपके डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण जोड़ना क्यों आवश्यक है?

• आपकी ज्यामिति में विकृति को कम करता है
• सांचे के उपकरण जीवन को बढ़ाता है
• आपके प्लास्टिक भागों की सतह फिनिश में सुधार करता है
• शीतलन समय को कम करके लागत में कटौती करता है

आप बेहतर ड्राफ्ट कोण कैसे डिज़ाइन करते हैं?

ऐसा कोई सार्वभौमिक सूत्र नहीं है जो आपको बता सके कि आपके डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोणों को कैसे लागू किया जाए, लेकिन आपके लिए विचार करने के लिए कुछ कारक हैं:

गहरी जेबें और गुहिकाएँ

गहरी जेबों और गुहाओं को वैक्यूम और घर्षण बलों पर काबू पाने में सहायता के लिए एक तेज ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है क्योंकि भाग को कोर से बाहर धकेल दिया जाता है।

भाग की बनावट

भाग की बनावट न्यूनतम ड्राफ्ट निर्धारित करती है। एक चिकनी सतह, जैसे कि दर्पण फिनिश, को बाहर निकालना और स्क्रैप दरों में कटौती करना आसान है। हल्की बनावट के लिए, 1-5 डिग्री का ड्राफ्ट उपयुक्त है। चमड़े या साँप की खाल जैसी जटिल बनावट सूक्ष्म-अंडरकट्स पेश करती है और 5-12+ डिग्री ड्राफ्ट की मांग करती है।

ड्राफ्ट कोणों के लिए सर्वोत्तम इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री कौन सी हैं?

प्लास्टिक जितना अधिक थर्मल रूप से सिकुड़ेगा, ड्राफ्ट उतना ही बड़ा होगा। इसके अलावा - मजबूत, भंगुर और अपघर्षक सामग्रियों को स्वाभाविक रूप से नरम, नमनीय या स्व-चिकनाई वाले पदार्थों की तुलना में बड़े टेपर की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, नायलॉन बहुत क्षमाशील है और इसमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि मानक 2-डिग्री टेपर की हमेशा सिफारिश की जाती है।

सामग्री	न्यूनतम ड्राफ्ट कोण*	अनुशंसित ड्राफ्ट कोण
नायलॉन	0	1
polyethylene	0.5	1.5
पीवीसी	0.5	1.5
पीपी	1	2
पीसी	1.5	2

ड्राफ्ट कोणों को डिज़ाइन करने के लिए प्रोटोलैब्स नेटवर्क की शीर्ष युक्तियाँ और तरकीबें क्या हैं?

डिज़ाइन के लिए ड्राफ्ट कोण आपकी पसंदीदा विशेषता नहीं हो सकते हैं, लेकिन यह परेशानी के लायक है। प्रतिस्पर्धी लागत प्राप्त करने और संभावित रूप से लीड समय को कम करने के लिए उन्हें सही ढंग से डिज़ाइन करना महत्वपूर्ण है।

आपके कस्टम भागों के लिए सर्वोत्तम ड्राफ्ट कोण डिज़ाइन करने के लिए यहां कुछ उन्नत युक्तियां दी गई हैं:

• ड्राफ्ट को जल्दी से अपने डिज़ाइन में एकीकृत करें। यदि आप 3डी प्रिंटिंग के साथ भाग का प्रोटोटाइप बनाना चाहते हैं, तो सुनिश्चित करें कि आपके डिज़ाइन कार्य को दोहराने से बचने के लिए इसमें पहले से ही ड्राफ्ट शामिल है।
• अपने हिस्से की गुहा और मुख्य भाग दोनों का मसौदा तैयार करें। सामग्री की सिकुड़न दिशा के कारण कोर (सतहों के अंदर) को थोड़े बड़े ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है।
• सभी ऊर्ध्वाधर चेहरों में एक ड्राफ्ट होना आवश्यक है। इनमें पसलियां और गस्सेट, बॉस और स्टैंड-ऑफ विशेषताएं शामिल हैं।
• ड्राफ्ट कोण जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा। यहां तक ​​कि 0.5-डिग्री का कोण (अधिकांश सामग्रियों के लिए पूर्ण न्यूनतम) बिल्कुल भी ड्राफ्ट कोण न होने से बेहतर है।
• इस बात का ध्यान रखें कि आप किस संदर्भ चेहरे से मसौदा तैयार कर रहे हैं और क्या मसौदा संभोग भागों की कार्यक्षमता या फिट को प्रभावित करता है।
• बिदाई रेखा का स्थान हमेशा स्पष्ट नहीं होता है। समय पर अंतिम डिज़ाइन वितरित करने के लिए प्रक्रिया की शुरुआत में ही अपने आपूर्तिकर्ता से परामर्श करना सुनिश्चित करें।
• उन विशेषताओं का मसौदा तैयार करें जिनके लिए साइड-एक्शन (साइड कैविटीज़ और बॉस) की आवश्यकता होगी।

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