इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है। इस खंड में, आप सबसे लोकप्रिय सामग्रियों की प्रमुख विशेषताओं के बारे में अधिक जानेंगे। हम उन मानक सतह खत्म पर भी चर्चा करेंगे जिन्हें इंजेक्शन ढाला भागों पर लागू किया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री
सभी थर्माप्लास्टिक को इंजेक्शन ढाला जा सकता है। कुछ थर्मोसेट और तरल सिलिकोन भी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ संगत हैं।
उन्हें अपने भौतिक गुणों को संशोधित करने के लिए फाइबर, रबर कणों, खनिजों या लौ मंदक एजेंटों के साथ भी प्रबलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए फाइबरग्लास को 10%, 15% या 30% के अनुपात में छर्रों के साथ मिलाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता के साथ भाग होते हैं।
बहुपद
सबसे आम इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक। उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध। खाद्य-सुरक्षित ग्रेड उपलब्ध हैं। यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
पेट
उच्च प्रभाव प्रतिरोध, कम लागत और कम घनत्व के साथ सामान्य थर्माप्लास्टिक। सॉल्वैंट्स के लिए कमजोर।
बहुस्तरीय (पीई)
अच्छे प्रभाव शक्ति और मौसम प्रतिरोध के साथ हल्के थर्माप्लास्टिक। बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
पोलिस्टीरीन (पीएस)
इंजेक्शन सबसे कम लागत के साथ प्लास्टिक को मोल्डिंग करता है। खाद्य-सुरक्षित ग्रेड उपलब्ध हैं। यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
बहुपद (पु)
उच्च प्रभाव शक्ति और अच्छे यांत्रिक गुणों और कठोरता के साथ थर्माप्लास्टिक। मोटी दीवारों के साथ भागों को मोल्डिंग करने के लिए उपयुक्त।
नायलॉन (पीए 6)
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और उच्च रासायनिक और घर्षण प्रतिरोध के साथ इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक। नमी के लिए अतिसंवेदनशील।
बहुपद (पीसी)
उच्चतम प्रभाव शक्ति के साथ प्लास्टिक। उच्च थर्मल प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और क्रूरता। रंगीन या पारदर्शी हो सकता है।
पीसी/एबीएस
दो थर्माप्लास्टिक का मिश्रण उच्च प्रभाव शक्ति, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता और उच्च कठोरता के परिणामस्वरूप होता है। सॉल्वैंट्स के लिए कमजोर।
पोम (एसिटल/डेल्रिन)
उच्च शक्ति, कठोरता और नमी प्रतिरोध और आत्म-चिकनाई गुणों के साथ इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक। अपेक्षाकृत युद्ध के लिए प्रवण।
तिरछी
उत्कृष्ट शक्ति और थर्मल और रासायनिक प्रतिरोध के साथ उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक। धातु भागों को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है।
एक योजक जो आमतौर पर इंजेक्शन ढाला भागों की कठोरता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, वह है शीसे रेशा। ग्लास फाइबर को 10%, 15%या 30%के अनुपात में छर्रों के साथ मिलाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न यांत्रिक गुण होते हैं।
रंगीन भागों की एक महान विविधता बनाने के लिए Colorant को मिश्रण (लगभग 3%के अनुपात में) में जोड़ा जा सकता है। मानक रंगों में लाल, हरा, पीला, नीला, काला और सफेद शामिल हैं और उन्हें अलग -अलग रंगों को बनाने के लिए मिश्रित किया जा सकता है।
