डेल्रिन क्या है और यह अद्वितीय क्यों है? डेल्रिन, या पीओएम-एच (होमोपॉलीमर एसीटल), एक अर्ध क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जिसका उपयोग टिकाऊ, सटीक घटकों का उत्पादन करने के लिए सीएनसी मशीनिंग, 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है। यह लेख सामग्री से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए डेल्रिन के प्रमुख गुणों और मार्गदर्शन की जांच करता है।
डेल्रिन एक इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो कम घर्षण, उच्च कठोरता और असाधारण आयामी स्थिरता प्रदान करता है। यह अपनी उच्च शक्ति और व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज (-40 से 120 डिग्री सेल्सियस) के कारण अत्यधिक सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। डेल्रिन मजबूत यांत्रिक प्रदर्शन भी प्रदान करता है और एबीएस से अधिक कठिन है।
यह लेख डेल्रिन के भौतिक गुणों की जांच करता है और इस मजबूत इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक के साथ काम करने के लिए व्यावहारिक सुझाव प्रदान करता है। चाहे सीएनसी मशीन, इंजेक्शन मोल्ड, या 3डी प्रिंट कस्टम पार्ट्स की योजना बना रहे हों, यह संसाधन बताता है कि डेल्रिन किस चीज से बना है और इसका उपयोग कब करना है।
डेल्रिन कैसे बनता है?
डेल्रिन, या पीओएम-एच (होमोपॉलीमर एसिटल), पीओएम परिवार का हिस्सा है, जिसमें कॉपोलीमर एसिटल (पीओएम-सी) भी शामिल है। डेल्रिन के पीछे के पॉलिमर रसायन विज्ञान की पहचान पहली बार 1920 में जर्मन रसायनज्ञ हरमन स्टुडिंगर द्वारा की गई थी। ड्यूपॉन्ट ने बाद में डेल्रिन का विकास और व्यावसायीकरण किया, और 1956 से इसका उत्पादन किया।
डेल्रिन को हाइड्रोकार्बन को अंशों में आसवित करके और उन अंशों को उत्प्रेरक के साथ पोलीमराइजेशन के माध्यम से जोड़कर तैयार प्लास्टिक बनाया जाता है। डेल्रिन नाम विशेष रूप से ड्यूपॉन्ट द्वारा निर्मित एसिटल होमोपोलिमर को संदर्भित करता है।
डेल्रिन का उपयोग कैसे किया जाता है? आप डेल्रिन के साथ क्या बना सकते हैं?
डेल्रिन को कई मशीनिस्टों द्वारा पसंद किया जाता है क्योंकि यह धातु के हिस्सों के समान 3- और 5-अक्ष केंद्रों पर आसानी से मशीन बनाता है। यह 3डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक बहुमुखी विकल्प बनाता है।
डेल्रिन घटक ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में आम हैं, और किसी भी क्षेत्र में उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग भागों की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उपयोगों में गियर व्हील, हाउसिंग, स्क्रू, नट और पंप घटक शामिल हैं।
कनेक्टर, कवर और इंसुलेटर जैसे इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग हिस्से अक्सर डेल्रिन से बनाए जाते हैं। इसका उपयोग दरवाजे के ताले और आर्टिकुलेटेड शेल जैसे वाहन घटकों और इंसुलिन पेन और मीटर्ड डोज़ इन्हेलर जैसे चिकित्सा उपकरणों में भी किया जाता है। डेल्रिन को अक्सर धातु भागों के लिए प्लास्टिक प्रतिस्थापन के रूप में चुना जाता है।
डेल्रिन के साथ हिस्से बनाने के क्या फायदे हैं?
डेल्रिन गुणों का एक संयोजन प्रदान करता है जो इसे कई प्लास्टिक और कुछ धातुओं की तुलना में एक मजबूत विकल्प बनाता है। उच्च शक्ति और कठोरता भागों को नमी और तापमान परिवर्तन के माध्यम से आयामी स्थिरता बनाए रखते हुए भारी भार उठाने की अनुमति देती है।
डेल्रिन प्रभाव, रेंगना, ईंधन और सॉल्वैंट्स के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध दिखाता है, इसलिए यह पेट्रोकेमिकल वातावरण और अन्य मांग वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
ये संपत्तियां डेल्रिन को औद्योगिक, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, ऊर्जा, स्वास्थ्य देखभाल और उपभोक्ता अनुप्रयोगों के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती हैं। सामान्य उपयोगों में पंप और वाल्व घटक, रसोई उपकरण, जल प्रबंधन नियंत्रण, खेल उपकरण और खाद्य कंटेनर शामिल हैं। डेल्रिन का उपयोग अक्सर धातु के हिस्सों को बदलने के लिए भी किया जाता है।
विनिर्माण के दृष्टिकोण से, डेल्रिन की मशीनें अच्छी हैं। इसे मानक उपकरणों के साथ ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला में काटा जा सकता है और यह इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है।
आप डेल्रिन भागों को कैसे जोड़ते हैं?
डेल्रिन भागों को स्व-टैपिंग स्क्रू, स्नैप फिट और हटाने योग्य जोड़ों के लिए प्रेस फिट के साथ इकट्ठा किया जा सकता है। वेल्डिंग, एडहेसिव और रिवेटिंग स्थायी संयोजन प्रदान करते हैं।
प्रोटोटाइप या छोटे रन के लिए, चिपकने वाले एक विकल्प हैं, लेकिन उनमें आम तौर पर अंतिम-उपयोग प्रदर्शन के लिए आवश्यक ताकत की कमी होती है। प्रदर्शन महत्वपूर्ण होने पर बंधुआ जोड़ों की सिफारिश की जाती है।
असेंबली परिणामों को बेहतर बनाने के लिए मेटिंग सतहों को सैंडपेपर या उपयुक्त रसायनों से साफ़ और डीग्रीज़ करें।
डेल्रिन और एसिटल के बीच क्या अंतर है?
POM के दो मुख्य प्रकार हैं: POM-C (कॉपॉलीमर) और POM-H (होमोपॉलीमर)। डेल्रिन POM-H का व्यावसायिक नाम है, जबकि POM-C को आमतौर पर एसीटल कहा जाता है। एक मुख्य अंतर पिघलने बिंदु का है: POM-C लगभग 160 से 175 डिग्री सेल्सियस पर नरम हो जाता है, जबकि POM-H 172 और 184 डिग्री सेल्सियस के बीच पिघल जाता है।
कुल मिलाकर, POM-H, POM-C की तुलना में बेहतर यांत्रिक और भौतिक गुण प्रदान करता है, जो इसे उच्च घर्षण प्रतिरोध और घर्षण के कम गुणांक की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल बनाता है। पीओएम-सी डेल्रिन जितना मजबूत या कठोर नहीं है, लेकिन इसे संसाधित करना आसान है और कम-घर्षण अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करता है।
डेल्रिन के भौतिक गुण क्या हैं?
डेल्रिन कई उल्लेखनीय गुणों वाला एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है:
उत्कृष्ट आयामी और ज्यामितीय स्थिरता
विश्वसनीय मशीनेबिलिटी
घिसाव और थकान का प्रतिरोध
अच्छा ताप और रासायनिक प्रतिरोध
चमकदार सतह और अपारदर्शी सफेद रंग (प्राकृतिक रूप)
कई मामलों में डेल्रिन धातुओं को प्रतिस्थापित कर सकता है और 3डी प्रिंटिंग में उपयोग किया जा सकता है। ये गुण इसकी रासायनिक संरचना और उच्च स्तर की क्रिस्टलीयता से उत्पन्न होते हैं। डेल्रिन के कुछ रासायनिक लाभों में शामिल हैं:
कम तापमान पर कठोरता (-40 डिग्री सेल्सियस से कम)
उच्च यांत्रिक शक्ति
उच्च कठोरता
थकान के विरुद्ध सहनशक्ति
प्रभाव और नमी प्रतिरोध
निर्माण में आसानी
विद्युत उपयोग के लिए इन्सुलेशन विशेषताएँ
विलायक और तटस्थ रासायनिक प्रतिरोध
हालाँकि, जबकि डेल्रिन अन्य प्लास्टिक की तुलना में कार्बनिक यौगिकों के संपर्क में आने से होने वाली तीव्र विफलता के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, यह मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और गर्म पानी या भाप के प्रति अतिसंवेदनशील है।
डेल्रिन के यांत्रिक गुण
अंतिम तन्यता ताकत: 60 - 89.6 एमपीए
उपज शक्ति: 48.6 - 72.4 एमपीए
यंग का मापांक (लोच का मापांक): 2.5 - 4 जीपीए
ब्रेक पर बढ़ाव: 15 - 75%
कठोरता: 14.6 - 24.8 एचवी
डेल्रिन के थर्मल गुण
अधिकतम सेवा तापमान: 76.9 - 96.9 डिग्री सेल्सियस
थर्मल विस्तार गुणांक: 75.7 - 202 10^-6 / डिग्री सेल्सियस
तापीय चालकता: 0.221 - 0.35 डब्ल्यू / (एम - डिग्री सेल्सियस)
डेल्रिन के भौतिक गुण
यूवी प्रतिरोध: ख़राब
डेल्रिन के विद्युत गुण
ईएसडी सुरक्षा: हाँ
डेल्रिन को मानक दुकान उपकरण जैसे ड्रिलिंग, मिलिंग, टर्निंग, थ्रेडिंग, सॉविंग और टैपिंग के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है। मशीनिंग के दौरान इसके भौतिक गुणों पर विचार किया जाना चाहिए: कम कठोरता के लिए विक्षेपण को रोकने के लिए पतली दीवारों के समर्थन की आवश्यकता होती है, और कम तापीय चालकता और पिघलने बिंदु के लिए गर्मी इनपुट को कम करने की आवश्यकता होती है।
डेल्रिन के लिए सही सतह फिनिशिंग क्या है?
कॉस्मेटिक आवश्यकताओं और कार्य के आधार पर डेल्रिन भागों को आम तौर पर दो तरीकों में से एक में तैयार किया जाता है। जैसे-मशीनीकृत हिस्से आमतौर पर स्वीकार्य होते हैं लेकिन उन पर मशीनिंग के निशान और थोड़ी खुरदरी सतह दिखाई देगी। बीड ब्लास्टिंग एक समान मैट फ़िनिश प्रदान करता है और सतह के स्थायित्व में सुधार कर सकता है।
डेल्रिन भागों के लिए कई सतह अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें हॉट स्टैम्पिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, पेंटिंग, लेजर मार्किंग, मेटलाइज़िंग और पैड प्रिंटिंग शामिल हैं।
चित्रित डेल्रिन भागों को 160 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर पकाया जा सकता है। उपस्थिति और स्थायित्व में सुधार के लिए सतहों को तांबे, क्रोम या एल्यूमीनियम कोटिंग्स के साथ धातुकृत भी किया जा सकता है। डेल्रिन भाग लेजर मार्किंग को स्वीकार करते हैं और आसंजन में सुधार के लिए हल्के अम्लीय समाधान के साथ पूर्व-उपचार किया जा सकता है।
बड़े डेल्रिन भागों के लिए ज्यामितीय सहनशीलता कैसे व्यवहार करती है?
डेल्रिन मशीन आसानी से चलती है और आयामी रूप से स्थिर है, जो कड़ी सहनशीलता का समर्थन करती है। हालाँकि, बड़े हिस्से लगभग ±0.05 मिमी का सिकुड़न प्रदर्शित कर सकते हैं।
डेल्रिन भागों की मशीन बनाने में कितना खर्च आता है?
डेल्रिन सबसे अधिक मशीनीकृत प्लास्टिक में से एक है, जो इसे कई विकल्पों की तुलना में अधिक महंगा बनाता है लेकिन अक्सर लागत के लायक होता है। मशीनिंग के दौरान यह अपना आकार बरकरार रखता है और इसकी उच्च कठोरता के कारण इसके टूटने की संभावना कम होती है।
डेल्रिन की कमियाँ क्या हैं?
जबकि डेल्रिन कई अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत सामग्री है, इसमें कमियां हैं। इसे बंधना मुश्किल है क्योंकि कई चिपकने वाले और विलायक-आधारित गोंद इसकी सतह को ठीक से नहीं घोलते हैं। डेल्रिन ऊंचे तापमान पर भी ज्वलनशील होता है और यदि तापमान नियंत्रित नहीं किया गया तो मशीनिंग के दौरान यह ख़राब हो सकता है।
क्या डेल्रिन भागों के लिए डिज़ाइन प्रतिबंध हैं?
डेल्रिन कई सामान्य डिज़ाइन नियमों का पालन करता है जो इंजीनियरिंग प्लास्टिक पर लागू होते हैं। कुछ सामग्री-विशिष्ट प्रतिबंध हैं, लेकिन सख्त सहनशीलता बनाए रखने और विरूपण या फ्रैक्चर से बचने के लिए मानक सर्वोत्तम प्रथाएं महत्वपूर्ण हैं। दीवार की मोटाई, पतली विशेषताओं के लिए समर्थन, मशीनिंग के दौरान थर्मल प्रबंधन और तनाव सांद्रता पर उपयुक्त फ़िललेट्स पर ध्यान दें।
सीएनसी मशीनिंग के लिए भागों को डिजाइन करते समय, 90 डिग्री कोण के बजाय कोनों पर आंतरिक त्रिज्या निर्दिष्ट करें। मिलिंग कटर बेलनाकार होते हैं और अतिरिक्त टूलींग या संचालन के बिना तेज आंतरिक कोनों का उत्पादन नहीं कर सकते हैं। रेडी का उपयोग करने से मशीनिंग का समय और लागत कम हो जाती है और मशीन चालकों के लिए उत्पादन सरल हो जाता है।
जब तक आवश्यक न हो सख्त सहनशीलता से बचें। प्रत्येक घटक को करीबी सहनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल महत्वपूर्ण आयाम निर्दिष्ट करने से लागत और मशीनिंग समय कम हो जाता है।
अपने डिज़ाइनों में पतली दीवारों और गहरी गुहाओं से बचें। पतली दीवारें मशीनिंग के समय को बढ़ाती हैं और उत्पादन के दौरान आंशिक क्षति का कारण बन सकती हैं। इन सुविधाओं के लिए विशेष मशीनों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ जाती है। धागे की गहराई छेद के व्यास से तीन गुना से कम रखें, क्योंकि गहरी थ्रेडिंग से मशीनिंग का समय और लागत बढ़ जाती है।
