इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे आम दोष क्या हैं और आप उनसे कैसे बच सकते हैं? यह लेख आपके ढले हुए हिस्सों की लागत और लीड समय को कम करते हुए उत्पादन दोषों से बचने के लिए छह आवश्यक डिज़ाइन युक्तियाँ प्रदान करता है।
बड़ी मात्रा में प्लास्टिक के हिस्से बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रचलित प्रक्रिया है। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च दोहराव, डिज़ाइन लचीलापन और कम इकाई लागत प्रदान करता है, इसलिए यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि आपके आस-पास पाए जाने वाले अधिकांश प्लास्टिक हिस्से सीएनसी मिलों या 3 डी प्रिंटर के बजाय मोल्ड से निकाले गए थे।
जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग अपने फायदे के साथ आती है, विचार करने के लिए कुछ कमियां भी हैं। एक बात के लिए, प्रारंभिक मोल्ड बनाना काफी महंगा है, और टर्नअराउंड समय 3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मशीनिंग की तुलना में धीमा हो सकता है। यह देखते हुए कि आप संभवतः हजारों नहीं तो लाखों भागों के उत्पादन में जल्दबाजी नहीं करना चाहेंगे, ये कारक डीलब्रेकर नहीं हैं।
ध्यान में रखने योग्य संभवतः अधिक महत्वपूर्ण कारक यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सामान्य दोषों पर सतर्क नजर रखना शामिल है। डिज़ाइन चरण के आरंभ में ही उत्पादन दोषों को पकड़ना और ठीक करना महत्वपूर्ण है।
यह लेख सामान्य दोषों से बचने और आपके इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन का अधिकतम लाभ उठाने के लिए छह उपयोगी डिज़ाइन युक्तियों की पड़ताल करता है।
ड्राफ्ट कोणों से मोल्ड से भागों को निकालना आसान हो जाता है
जब आप किसी साँचे से पूर्ण भागों को बाहर निकालते हैं, तो आप भागों की सतह पर खींचने के निशान छोड़ने का जोखिम उठाते हैं। अपने हिस्से के डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण जोड़ने से इसे हटाना बहुत आसान हो जाता है, जिससे किसी हिस्से पर अवांछित निशान पड़ने की संभावना काफी कम हो जाती है।
सर्वोत्तम परिणाम के लिए, हम आपके हिस्से की सभी सतहों पर न्यूनतम 2 डिग्री का ड्राफ्ट कोण जोड़ने की सलाह देते हैं। यदि आपके हिस्से में बनावट वाली सतहें हैं, तो प्रत्येक 0.1 मिमी बनावट की गहराई के लिए अतिरिक्त 0.4-डिग्री कोण आपकी सर्वोत्तम कार्रवाई है।
अंडरकट्स से बचने से भाग को हटाना भी आसान हो जाएगा
जब आप ऐसे हिस्सों को डिज़ाइन कर रहे हैं जो अंततः इंजेक्शन से ढाले जाएंगे, तो यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि विनिर्माण प्रक्रिया के हिस्से में एक सांचे से हिस्सों को निकालना शामिल है। अपने हिस्सों को अंडरकट (या कई) के साथ डिजाइन करने से प्रक्रिया पूरी होने के बाद इसे बाहर निकालना लगभग असंभव हो जाएगा।
अंडरकट्स से पूरी तरह बचने से आपके हिस्सों को हटाना बहुत आसान हो जाएगा। इतना ही नहीं बल्कि हिस्सों को हटाने को और भी अधिक कुशल बनाने के कई तरीके हैं। यहां वे चार हैं जिनकी हम अनुशंसा करते हैं:
शटऑफ़ का उपयोग करें
बिदाई रेखा को खिसकाएँ
बम्पऑफ़ का प्रयोग करें
स्लाइडिंग साइड-एक्शन और कोर जोड़ें
पूरी दीवार की मोटाई समान रखें या सहज बदलाव जोड़ें
यदि आप अपने हिस्सों को इंजेक्शन से ढाल रहे हैं, तो आपके घटकों की दीवारें यथासंभव एक समान होनी चाहिए। आपको अपने हिस्सों को अत्यधिक मोटी दीवारों के साथ डिज़ाइन करने से भी बचना चाहिए। गैर-समान दीवारों वाले हिस्से पिघल सकते हैं क्योंकि मोल्डिंग के बाद सामग्री ठंडी हो जाती है।
यदि आपके हिस्से में अलग-अलग मोटाई की दीवारें शामिल होनी चाहिए तो आपके पास विकल्प हैं। यदि आपके पास गैर-समान दीवारें हैं, तो दीवार की मोटाई में अंतर से तीन गुना लंबे चम्फर या फ़िलेट का उपयोग करके संक्रमण को जितना संभव हो उतना चिकना बनाएं। इस तरह, सामग्री साँचे की गुहा को समान रूप से भर देगी, जिससे भविष्य में किसी भी तरह की पिघलने की संभावना कम हो जाएगी।
भागों के मोटे हिस्सों को खोखला करना और मुड़ने और सिकुड़न से बचने के लिए पसलियाँ जोड़ना
यदि आपके हिस्से में ऐसे खंड हैं जो विशेष रूप से मोटे हैं, तो विकृति और सिकुड़न की संभावना बढ़ जाती है। आपके संपूर्ण भाग के डिज़ाइन में अधिकतम मोटाई को सीमित करना आवश्यक है। समान परिणाम के लिए आप अपने हिस्से के मोटे हिस्सों को भी खोखला कर सकते हैं।
डिज़ाइन प्रक्रिया में खोखले हो जाने वाले अनुभागों की ताकत में सुधार करने के लिए, दीवारों को सही मोटाई बनाए रखने की अनुमति देते हुए ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए इन अनुभागों में पसलियां डालें।
गोल किनारे सामग्री को साँचे में प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं
समान दीवार मोटाई वाली युक्ति आपके हिस्से के किनारों और कोनों पर भी लागू होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री मोल्ड में आसानी से प्रवाहित हो सके, भाग के एक भाग से दूसरे भाग में संक्रमण यथासंभव सुचारू होना चाहिए।
आंतरिक किनारों के लिए, दीवार की मोटाई की कम से कम आधी त्रिज्या का उपयोग करें
बाहरी किनारों के लिए, आंतरिक त्रिज्या और दीवार की मोटाई के बराबर त्रिज्या जोड़ें
यह उपाय यह सुनिश्चित करेगा कि आपके हिस्से की दीवारों की मोटाई हर जगह एक जैसी हो (इसका मतलब है कि कोनों के बारे में न भूलें)।
गोल किनारे सामग्री को साँचे में प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं
समान दीवार मोटाई वाली युक्ति आपके हिस्से के किनारों और कोनों पर भी लागू होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री मोल्ड में आसानी से प्रवाहित हो सके, भाग के एक भाग से दूसरे भाग में संक्रमण यथासंभव सुचारू होना चाहिए।
आंतरिक किनारों के लिए, दीवार की मोटाई की कम से कम आधी त्रिज्या का उपयोग करें
बाहरी किनारों के लिए, आंतरिक त्रिज्या और दीवार की मोटाई के बराबर त्रिज्या जोड़ें
यह उपाय यह सुनिश्चित करेगा कि आपके हिस्से की दीवारों की मोटाई हर जगह एक जैसी हो (इसका मतलब है कि कोनों के बारे में न भूलें)।
