महान हिस्से सही सामग्री के साथ शुरू होते हैं और जब यह सटीक प्लास्टिक की बात आती है, तो पॉलीसेटल (POM) और डेल्रिन खेल के शीर्ष पर होते हैं। दोनों पॉलीऑक्सिमेथिलीन के प्रकार हैं, एक इंजीनियरिंग-ग्रेड थर्माप्लास्टिक अपनी ताकत, कठोरता और कम घर्षण के लिए जाना जाता है। वे आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि वे तंग सहिष्णुता रखते हैं और चिकनी सतह खत्म का उत्पादन करते हैं। उच्च संकोचन और युद्ध के कारण वे शायद ही कभी 3 डी प्रिंटिंग में उपयोग किए जाते हैं, जिससे उन्हें मज़बूती से प्रिंट करना मुश्किल हो जाता है।
बेस पॉलिमर, POM, का 1920 के दशक की शुरुआत में अध्ययन किया गया था, लेकिन यह 1950 के दशक तक नहीं था कि ड्यूपॉन्ट ने एंड-कैपिंग तकनीक का उपयोग करके एक नया संस्करण विकसित किया। बहुलक श्रृंखलाओं के प्रतिक्रियाशील छोरों को रासायनिक रूप से सील करके, ड्यूपॉन्ट ने इसे मशीन, मोल्ड और वास्तव में वास्तविक दुनिया में उपयोग करने के लिए पर्याप्त स्थिर बना दिया। उस सामग्री को डेल्रिन कहा जाता था और 1960 में यह पहला व्यावसायिक रूप से सफल होमोपोलिमर पोम बन गया।
डेल्रिन ने धातु के लिए हल्के, कम घर्षण विकल्प के रूप में जल्दी से लोकप्रियता हासिल की। इसके बाद के वर्षों में, अन्य निर्माताओं ने POM के Copolymer संस्करण विकसित किए, जो बेहतर थर्मल और रासायनिक स्थिरता की पेशकश करते हैं, जो उद्योगों में सामग्री के उपयोग का विस्तार करते हैं।
जबकि डेल्रिन और अन्य पीओएम कोपोलिमर का उपयोग अक्सर इसी तरह से किया जाता है, उनके बीच सूक्ष्म अंतर प्रदर्शन और लागत पर एक बड़ा प्रभाव डाल सकते हैं। यह मार्गदर्शिका समानता, अंतर और प्रत्येक का उपयोग करने के लिए देखेगी।
पॉलीसेटल के गुण
पॉलीसेटल एक मजबूत, कम-घर्षण प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है जब आपको वजन जोड़ने के बिना स्थायित्व की आवश्यकता होती है। समय के साथ आयामी रूप से स्थिर रहने के लिए आपको अपने हिस्सों की आवश्यकता होती है।
बहुवचन की सामान्य विशेषताएं
उच्च तन्यता ताकत (आमतौर पर 60 एमपीए के आसपास)
कम नमी अवशोषण
अच्छा रासायनिक प्रतिरोध
घर्षण का कम गुणांक
उच्च आयामी स्थिरता
पॉलीसेटल कोपोलीमर और होमोपोलिमर रूपों में उपलब्ध है। रूप विभिन्न प्रकार के मोनोमर्स का उपयोग करते हैं। मोनोमर्स छोटे अणु होते हैं जो प्लास्टिक बनाने के लिए एक साथ जुड़ते हैं। होमोपोलिमर (जैसे डेल्रिन) सिर्फ एक प्रकार का उपयोग करते हैं, जबकि कॉपोलिमर बेहतर रासायनिक और थर्मल प्रतिरोध के लिए दो या अधिक का उपयोग करते हैं। डेल्रिन सबसे प्रसिद्ध होमोपोलिमर है।
पॉलीसेटल के उपयोग और अनुप्रयोग
पॉलीसेटल का उपयोग तब किया जाता है जब स्थायित्व और मशीनिंग की आसानी टॉप-एंड मैकेनिकल ताकत से अधिक महत्वपूर्ण होती है।
ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग: ईंधन सिस्टम पार्ट्स और आंतरिक तंत्र में इसका रासायनिक प्रतिरोध और चिकनी आंदोलन के लिए उपयोग किया जाता है।
चिकित्सा विनिर्माण: एकल-उपयोग दवा वितरण उपकरणों और सर्जिकल उपकरणों में पाया गया जहां लागत और स्वच्छता सर्वोपरि है।
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण: आंतरिक आवासों और गियर के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें सटीक सहिष्णुता और विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक मशीनरी: झाड़ियों और पहनने वाले भागों के लिए आदर्श जो बार-बार गति को देखते हैं, लेकिन धातु-स्तर की ताकत की आवश्यकता नहीं होती है।
उपशीर्षक: पॉलीसेटल के लाभ और नुकसान
पॉलीसेटल एक मजबूत, कम-घर्षण प्लास्टिक है जो मशीन के लिए आसान है और मध्यम भार के तहत अच्छी तरह से रखता है, लेकिन यह यूवी, उच्च गर्मी या दीर्घकालिक तनाव के तहत टूट जाता है।
लाभ
मजबूत, कठोर और आयामी रूप से स्थिर
कम घर्षण और अच्छा पहनने का प्रतिरोध
साफ -सफाई से मशीन के लिए आसान
प्रभाव और थकान को अच्छी तरह से संभालता है
नुकसान
जब तक संशोधित न हो
उच्च गर्मी या अम्लीय वातावरण में गिरावट
डेलिन की तुलना में कमजोर रेंगना प्रतिरोध
डेल्रिन के गुण
डेल्रिन पॉलीसेटल का एक होमोपोलिमर संस्करण है जो यांत्रिक प्रदर्शन को क्रैंक करता है। इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब भागों को बार -बार तनाव लेने और अभी भी पकड़ने की आवश्यकता होती है। डेल्रिन के प्रमुख गुण
अतिरिक्त कठोरता और शक्ति के लिए उच्च क्रिस्टलीयता
बेहतर थकान प्रतिरोध
लोड के तहत मजबूत रेंगना प्रतिरोध
आमतौर पर तंग सामग्री ट्रेसबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ आता है
डेल्रिन के उपयोग और अनुप्रयोग
डेल्रिन को उन अनुप्रयोगों की मांग के लिए चुना जाता है जहां ताकत, प्रमाणन, या दीर्घकालिक विश्वसनीयता आवश्यक है।
एयरोस्पेस विनिर्माण: कुंडी और असर वाली सतहों में उपयोग किया जाता है जहां कम वजन और शक्ति भागों को उड़ान भरने में मदद करते हैं।
रोबोटिक्स और स्वचालन: एक्ट्यूएटर भागों और स्लाइडर्स के लिए महान जो बिना चिपके लगातार चलते हैं।
चिकित्सा विनिर्माण: उन उपकरणों के लिए पसंद किया जाता है जहां प्रमाणित सामग्री और ट्रेसबिलिटी की आवश्यकता होती है।
उपभोक्ता उत्पाद: ज़िप संबंधों, लॉकिंग पार्ट्स और फास्टनरों में आम जिन्हें तनाव के तहत क्लिक करने और पकड़ने की आवश्यकता होती है।
डेल्रिन के फायदे और नुकसान
डेल्रिन पॉलीसेटल का एक कठिन, अधिक थकान प्रतिरोधी संस्करण है। यह तनाव के तहत महान है, लेकिन अधिक महंगा और कम रासायनिक रूप से स्थिर है।
लाभ
कोपोलीमर पोम की तुलना में मजबूत और कठोर
उत्कृष्ट थकान और रेंगना प्रतिरोध
सामग्री प्रमाणपत्र के साथ स्रोत के लिए आसान
नुकसान
उच्च सामग्री लागत
नमी और ऑक्सीकरण के लिए अधिक संवेदनशील
मशीनिंग के दौरान ओवरहीट होने पर फॉर्मलाडेहाइड जारी कर सकते हैं
कब निर्माण में प्रत्येक का उपयोग करें
यदि आपको एक महान ऑल-अराउंडर की आवश्यकता है, तो आप POM के लिए खुश हो सकते हैं, लेकिन यदि आपको उच्च थकान प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो यह जीत के लिए डेल्रिन है।
जब पॉलीसेटल का उपयोग करें:
आपको एक सस्ती, सामान्य-उद्देश्य सामग्री की आवश्यकता है। प्रिंटर गियर या उपकरण भागों के लिए बढ़िया जहां लोड मध्यम हैं।
नमी प्रतिरोध या कम घर्षण महत्वपूर्ण है। स्लाइडिंग डोर रोलर्स या प्लंबिंग वाल्व के बारे में सोचें।
आप जटिल भागों के उच्च संस्करणों का उत्पादन कर रहे हैं। इसकी मशीनबिलिटी और स्थिरता उत्पादन में गति।
डेलिन का उपयोग करें जब:
आपका हिस्सा बार -बार यांत्रिक तनाव का सामना करता है। ऑटोमोटिव सुरक्षा घटकों या नियंत्रण गियर में आम।
आपको उन सामग्रियों की आवश्यकता है जो सख्त नियामक मानकों को पूरा करें। पंप हाउसिंग या मेडिकल बाड़ों के लिए उपयोगी।
आपके डिज़ाइन में उच्च-लोड या उच्च-साइकिलिंग भाग शामिल हैं। रोबोटिक जोड़ों और काज विधानसभाओं के लिए आदर्श।
सभी सड़कें पोम प्लास्टिक की ओर नहीं जाती हैं। आपकी प्राथमिकताओं के आधार पर - जैसे ताकत, वजन, या लागत - अन्य प्लास्टिक या यहां तक कि धातुओं को भी काम या बेहतर तरीके से मिल सकता है।
नायलॉन: लचीला और प्रभाव प्रतिरोधी। चलती भागों के लिए महान।
ABS: प्रोटोटाइप के लिए बजट के अनुकूल और मशीन के लिए आसान।
पॉली कार्बोनेट: कठिन और स्पष्ट। आवास और लेंस के लिए अच्छा है।
ऐक्रेलिक: कठोर और पारदर्शी, लेकिन पॉली कार्बोनेट की तुलना में अधिक भंगुर।
एल्यूमीनियम: हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी। आदर्श यदि आपको प्लास्टिक की तुलना में उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता है।
स्टेनलेस स्टील: उच्च-लोड या उच्च-पहनने वाले भागों के लिए महान, जब आपको एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो अधिकतम ताकत प्रदान करती है।
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