इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्शनबल डिज़ाइन युक्तियों में मुख्य लागत ड्राइवरों के बारे में अधिक जानें जो आपको अपनी परियोजना की लागत को कम करने में मदद करेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे बड़ी लागत हैं:
टूलींग लागत डिजाइनिंग और मशीनिंग की कुल लागत द्वारा निर्धारित की गई
उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा और प्रति किलोग्राम की कीमत से निर्धारित सामग्री लागत
कुल समय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा निर्धारित उत्पादन लागत का उपयोग किया जाता है
टूलींग की लागत स्थिर है ($ 3,000 से शुरू होती है और $ 5,000 तक)। यह लागत निर्मित भागों की कुल संख्या से स्वतंत्र है, जबकि सामग्री और उत्पादन लागत उत्पादन मात्रा पर निर्भर हैं।
छोटे प्रोडक्शंस (1,000 से 10,000 यूनिट) के लिए, टूलींग की लागत का समग्र लागत (लगभग 50-70%) पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मोल्ड (और इसकी लागत) के निर्माण की प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए तदनुसार आपके डिज़ाइन को बदलना सार्थक है।
पूर्ण पैमाने पर उत्पादन (10,000 से 100,000+ इकाइयों) के लिए बड़े संस्करणों के लिए, समग्र लागत के लिए टूलींग लागत का योगदान सामग्री और उत्पादन लागतों द्वारा ओवरशेड किया गया है। इसलिए, आपके मुख्य डिजाइन प्रयासों को वॉल्यूम भाग और मोल्डिंग चक्र के समय दोनों को कम करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
टिप 1: स्ट्रेट-पुल मोल्ड से छड़ी
साइड-एक्शन कोर और अन्य इन-मोल्ड तंत्र टूलींग की लागत को 15% से 30% तक बढ़ा सकते हैं। यह लगभग $ 1,000 से $ 1,500 के टूलींग के लिए न्यूनतम अतिरिक्त लागत का अनुवाद करता है।
पिछले अनुभाग में, हमने अंडरकट्स से निपटने के तरीकों की जांच की। अपने उत्पादन को ऑन-बजट रखने के लिए, साइड-एक्शन कोर और अन्य तंत्रों का उपयोग करने से बचें जब तक कि बिल्कुल आवश्यक न हो।
टिप 2: अंडरकट से बचने के लिए इंजेक्शन ढाला भाग को फिर से डिज़ाइन करें
अंडरकट्स हमेशा लागत और जटिलता को जोड़ते हैं, साथ ही साथ मोल्ड के रखरखाव भी। एक चतुर रीडिज़ाइन अक्सर अंडरकट्स को खत्म कर सकता है।
टिप 3: इंजेक्शन ढाला भाग को छोटा बनाएं
छोटे भागों को तेजी से ढाला जा सकता है जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन उत्पादन होता है, जिससे प्रति भाग कम लागत होती है। छोटे भागों में भी कम सामग्री की लागत होती है और मोल्ड की कीमत कम हो जाती है।
टिप 4: एक मोल्ड में कई भागों को फिट करें
जैसा कि हमने पिछले खंड में देखा था, एक ही मोल्ड में कई भागों को फिट करना आम अभ्यास है। आमतौर पर, 6 से 8 छोटे समान भाग एक ही सांचे में फिट हो सकते हैं, अनिवार्य रूप से कुल उत्पादन समय को लगभग 80%तक कम कर सकते हैं।
अलग -अलग ज्यामिति वाले भाग भी एक ही मोल्ड में फिट हो सकते हैं (याद रखें, मॉडल हवाई जहाज उदाहरण)। यह विधानसभा की समग्र लागत को कम करने के लिए एक महान समाधान है।
यहाँ एक उन्नत तकनीक है:
कुछ मामलों में, एक विधानसभा के 2 भागों का मुख्य शरीर समान है। कुछ रचनात्मक डिजाइन के साथ, आप सममित स्थानों पर इंटरलॉक पॉइंट या टिका बना सकते हैं, अनिवार्य रूप से भाग को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। इस तरह से एक ही मोल्ड का उपयोग दोनों हिस्सों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, टूलींग लागत को आधे में काट दिया जा सकता है।
टिप 5: छोटे विवरण से बचें
छोटे विवरणों के साथ एक मोल्ड का निर्माण करने के लिए लंबे समय तक मशीनिंग और परिष्करण समय की आवश्यकता होती है। पाठ इसका एक उदाहरण है और यहां तक कि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) जैसी विशेष मशीनिंग तकनीकों की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत होती है।
टिप 6: निचले ग्रेड फिनिश का उपयोग करें
फिनिश आमतौर पर हाथ से मोल्ड पर लागू होते हैं, जो एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है, विशेष रूप से उच्च-ग्रेड फिनिश के लिए। यदि आपका हिस्सा कॉस्मेटिक उपयोग के लिए नहीं है, तो महंगा उच्च-ग्रेड फिनिश लागू न करें।
टिप 7: दीवार की मोटाई को कम करके भाग की मात्रा को कम करें
अपने हिस्से की दीवार की मोटाई को कम करना भाग की मात्रा को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है। न केवल इसका मतलब है कि कम सामग्री का उपयोग किया जाता है, बल्कि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र भी बहुत तेज होता है।
उदाहरण के लिए, दीवार की मोटाई को 3 मिमी से 2 मिमी तक कम करने से चक्र समय को 50% से 75% तक कम हो सकता है।
पतली दीवारों का मतलब है कि मोल्ड को जल्दी भरा जा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि भागों पतले भागों को ठंडा और बहुत तेजी से ठोस किया जाता है। याद रखें कि लगभग आधा इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र भाग के जमने पर खर्च किया जाता है जबकि मशीन को निष्क्रिय रखा जाता है।
उस हिस्से की कठोरता को कम नहीं करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए जो इसके यांत्रिक प्रदर्शन को कम कर देगा। प्रमुख स्थानों में पसलियों का उपयोग कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
टिप 8: माध्यमिक संचालन पर विचार करें
कम वॉल्यूम प्रोडक्शंस (1000 से कम भागों से कम) के लिए, अपने इंजेक्शन ढाला भागों को पूरा करने के लिए एक माध्यमिक ऑपरेशन का उपयोग करना अधिक लागत प्रभावी हो सकता है। उदाहरण के लिए, आप साइड-एक्शन कोर के साथ एक महंगे मोल्ड का उपयोग करने के बजाय मोल्डिंग के बाद एक छेद ड्रिल कर सकते हैं।
